增碳劑的知識科普

點擊數：1672023-01-09 13:10:16　

增碳劑根據碳含量的不同可以分為多種規格，你一直在用的增碳劑你看看你用對了嗎？增碳劑在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。

常用的電塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高;以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電*塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

在增碳劑的選擇方面還是有講究的，不知道如何選擇的要找專業的人士為你推薦合適的規格。

鐵水攪拌對增碳劑吸收率的影響

在增碳劑完全溶解之前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴散，減少增碳劑浮在表面而被燒毀。攪拌還可以減少滲碳保溫時間，縮短生產周期，避免鐵水中合金元素的燃燒。但如果攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且增碳劑溶解后，還會加劇鐵水中碳的流失。因此，鐵水攪拌時間要適當，以保證增碳劑完全溶解。

鐵水化學成分對增碳劑吸收率的影響

初始含碳量每增加0.1%，增碳劑的吸收率下降約1%～2%；硅含量每增加0.11%，增碳劑的吸收率下降約3%～4%；硫含量每增加0.1%，增碳劑的吸收率下降約1%～2%；錳含量每增加0.1%，增碳劑的吸收率增加約2%～3%?？梢钥闯?，當鐵水初始含碳量較高時，在一定的溶解度極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損較大，增碳劑的吸收速度增碳劑含量低。當鐵水初始含碳量低時則相反。此外，鐵水的硅和硫會阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑的吸收率。就影響程度而言，硅至大，其次是錳，碳和硫的影響較小。因此，在實際生產過程應先加錳，再加碳，然而后加硅。

增碳工藝對鑄鐵組織和性能的影響

增碳工藝對鑄鐵組織的影響經過用增碳劑增碳處理后的鑄鐵, 在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質結晶核心, 降低了鐵液的過冷度, 促使生成以A 型石墨為主的石墨組織; 同時, 由于生鐵用量少, 其遺傳作用大為削弱, 因此使發達不易長大, 使得它短小且均勻。